El equipo de calidad reconstruía el expediente a partir de cuatro sistemas.
- El equipo de producción retiene el lote
- El equipo de calidad busca los registros
- El equipo revisa los soportes
- Las actualizaciones se comprueban por separado
Caso de éxito · Manufactura para defensa
Un fabricante de defensa unifica la revisión de lotes retenidos.
Carric conectó cuatro sistemas para reunir los soportes de cada lote retenido y seguir la decisión del jefe de calidad hasta confirmar su ejecución.
- Cliente
- Fabricante del sector defensa
- Operación
- Retenciones de producción
- Sistemas
- MES, PLM, QMS y ERP
- Responsable de la decisión
- Jefe de Calidad
El problema de producción
El equipo de calidad reconstruía el expediente de cada lote retenido.
El cliente es un fabricante del sector defensa que opera tres plantas. Para revisar un lote retenido, su equipo debía consultar cuatro sistemas. MES registraba la orden y el lote, y PLM conservaba la hoja de ruta de fabricación. QMS guardaba las inspecciones y los materiales, y el ERP registraba la fecha de entrega.
El equipo de calidad buscaba los registros, comprobaba la revisión vigente e identificaba los soportes faltantes. Con esa información, preparaba el expediente que revisaba el jefe de calidad. Las actualizaciones en los sistemas se comprobaban por separado.
El equipo sigue cada retención hasta confirmar la acción aprobada.
- El sistema reúne los registros
- Los faltantes quedan visibles
- El jefe de calidad decide
- MES y ERP confirman el cambio
Qué mejoró en la operación
Las tres plantas revisan las retenciones con un procedimiento común.
El equipo de calidad revisa un expediente que vincula los soportes con la decisión aprobada. Las respuestas de MES y ERP permiten comprobar que los cambios se ejecutaron. Cada planta conserva el registro de la autorización y su ejecución.
El equipo revisa los soportes vigentes.
Los registros de los cuatro sistemas quedan reunidos. El equipo de calidad puede verificar qué versión y qué soportes respaldan la decisión.
Cada retención tiene responsables definidos.
El equipo de control de producción administra las retenciones pendientes. El jefe de calidad decide la acción que corresponde al lote.
Los sistemas confirman la ejecución.
MES y ERP confirman los cambios antes del cierre. El equipo puede seguir la acción aprobada hasta comprobar su ejecución.
La revisión en detalle
Conozcan cómo se revisa un lote retenido.
La guía ilustrada muestra cómo se consultan los soportes, se registra la decisión del jefe de calidad y se verifican las actualizaciones.
- El problema de producción y los soportes que faltaban
- El recorrido del lote entre producción, fabricación, calidad y ERP
- Preguntas para evaluar una operación similar
Una retención en su operación
¿Qué debe reunir su equipo antes de decidir sobre un lote retenido?
Compartan una retención recurrente y los sistemas que consulta su equipo. Revisaremos cómo se reúnen los soportes, quién autoriza la acción y dónde se confirma su ejecución.
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