Redução de 35% nos Custos de Estoque com Analítica Preditiva em Tempo Real

O Desafio

Uma indústria especializada operando 6 armazéns não tinha visibilidade em tempo real do estoque entre unidades. Cada armazém rodava seu próprio sistema de gestão de estoque, e a única forma de obter uma visão consolidada era através de agregação manual em planilhas que acontecia, no máximo, semanalmente. Quando a liderança tinha uma visão precisa dos níveis de estoque, os dados já estavam defasados.

As consequências eram previsíveis: excesso de estoque em algumas unidades enquanto outras enfrentavam rupturas. Decisões de reposição eram baseadas em planilhas e conhecimento institucional, não em dados. A empresa carregava US$ 2,4M em estoque excedente anualmente — imobilizando capital em produtos de baixa rotatividade em algumas localidades enquanto enviava cargas emergenciais para outras onde itens haviam acabado.

Tentativas anteriores de resolver o problema focaram em melhores processos de planilhas e conciliações manuais mais frequentes. Mas o problema fundamental era sistêmico: sem dados fluindo em tempo real entre sistemas, processos manuais jamais acompanhariam o ritmo das mudanças de demanda em 6 localidades.

Nossa Abordagem

A Carric integrou todos os 6 sistemas de estoque em um dashboard unificado em tempo real. A camada de integração puxa dados de cada sistema de armazém continuamente, normalizando diferentes formatos de dados e convenções de nomenclatura em uma visão única e consistente. Pela primeira vez, a liderança pode ver níveis de estoque em todas as localidades em tempo real.

Sobre a base de dados unificada, a Carric implantou modelos de analítica preditiva que fazem previsão de demanda por SKU e localidade. Os modelos aprendem com padrões históricos — sazonalidade, tendências de pedidos, prazos de entrega — e geram recomendações automatizadas de reposição que consideram o estoque em todas as localidades, não apenas na que está com nível baixo. O sistema sinaliza anomalias antes que se tornem rupturas: picos de demanda inesperados, padrões de consumo incomuns e atrasos de fornecimento.

O monitoramento automatizado roda 24/7, enviando alertas quando níveis de estoque cruzam limites configuráveis. A equipe de armazém passou de verificar planilhas semanalmente para receber notificações proativas no momento em que ação é necessária, com recomendações específicas sobre o que repor e onde transferir estoque entre localidades.

Os Resultados

Os custos de armazenagem caíram 35% no primeiro ano, economizando mais de US$ 840K anualmente. Todas as 6 localidades agora têm 100% de visibilidade em tempo real em um único dashboard, e os 6 sistemas desconectados alimentam dados continuamente na visão unificada. O monitoramento automatizado 24/7 praticamente eliminou rupturas enquanto simultaneamente reduziu o estoque excedente. A equipe de armazém relata que confia nos dados e nas recomendações, mudando fundamentalmente a forma como tomam decisões de estoque.